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精益管理起源于丰田汽车,在上世纪70年代直接成就了日本汽车业的崛起,后被广泛应用到各个行业。精益供应链管理是精益思想在供应链管理中的具体应用,其核心是消除供应链环节中的各种浪费,包括库存、等待、无效运输等非增值活动。优化流程,从而达到降低成本、提高利润、加快响应速度和提升服务质量的目的。

      精益供应链管理结合了精益管理和供应链管理两种先进的管理方法。使得供应链中的参与成员企业都采用精益的原则,包括价值流、需求拉动、持续改善活动,保持充足的能力来应对额外的需求,准时化的计划衔接,建立供应链伙伴之间的长期的互惠关系等原则以便优化供应链内所有参与者的利润水平。

1.精益供应链的特点

a.以需求为中心的“拉动式”生产方式,以价值流来组织生产和交付。

b.以供应链运作流程为中心,做到信息流、物流资金流协调一致,最终达到供应链服务准时、准确、快速、稳定。 

c.减少非增值的物流活动,合理配置资源,消除诸如设施设备空耗、空置、人员冗余操作延迟、等待等的资源浪费,实现供应链服务的高效率低成本。

d.建立起一套自我改善的体系,让全员理解并接受精益思想的精髓,上下一心各施其职,各尽其责,保证整个系统持续改进,不断完善 


2.精益供应链管理四个核心内容

a.优化物资供应链网络,降低物流成本

      精益供应链管理能够帮助企业优化现有的供应链网络,使得供应商、仓储地点、配送中心,以及各网络节点之间运输路线、运输方式协调一致,实现总物流成本降低。通过网络优化可以帮助企业降低5%~15%的物流成本,并且提高供应链服务水平。

b.加强计划管理,保证物资供应

      以“提高计划及时性、准确性,掌握物资需求规律”为工作主线 ,强化与需求部门的沟通 ,发挥需求计划在物资采购管理中的核心作用,更加有效地保证供应,降低成本。加大物资需求信息化管理力度,完善物料消耗数据库,逐步形成需求计划引导订货机制;对重点工程项目用料和质量容易出现问题的物资,进行效能监察 ,对计划提报和执行的全过程进行监督。


c.建立拉动补货方式,加快库存周转

      拉动补货是一种模式,它应用一系列的处理和技术模型,提供覆盖整个供应链的合作过程,通过共同管理业务过程和共享信息,安全库存拉动上游供应商,提高预测的准确度,最终达到提高供应链效率、减少库存保证供应的方式。



d.积极开展联合库存管理

      联合库存管理模式是基于协调中心的库存管理模式,更多的体现了供应商、油田物资供应处、二级单位之间的协作关系,能够有效解决供应链中的需求信息放大效应,提高供应链同步化程度。在供应商与物资总库的联合库存管理中,供应商与物资供应处建立战略合作伙伴关系,共享物资的管理权和所有权。联合库存协调管理心向供应商按期报送需求计划,供应商将货物送往物资总库,但该货物并没有实际交付物资总库,而是存放于物资总库,由供应方或者双方共同管理,供应方拥有所有权,根据双方约定,由物资总库领用后,按期结算。在这种模式下,物资总库一方面减少了库存占用的流动资金和积压风险;另一方面,供应商也加强了与企业的联合,增加了对企业的供货量,还可以减少自身库存占用的资金。


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