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专业能力

精益管理

精益管理源于精益生产。精益生产(LP—Lean Production)是美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划(IMVP)”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入,使股东价值实现最大化。

精益管理是对丰田生产方式的总结与提升,代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费,不断提升价值流效率而精益管理的主要内容包括:减少浪费、准时化生产、自働化、“三现”主义以及持续改善五大方面。

  • 对浪费的定义和深恶痛绝的态度

  • 准时化(JIT)生产

  • 自働化JIDOKA(简易自动化)

  • 对生产现场的重视

  • 持续改善

普罗维智服务内容

精益运营

企业精益卓越运营管理评估的目的:

通过对企业经营管理全方位的调研、诊断、分析和评估,有针对性地提出科学的、合理的、切合企业实情的精益卓越运营管理改进建议和系统的推进方案。

  • 让企业主更了解企业真正存在的问题和企业变革、转型、升级的思路

  • 让管理层及其团队更清楚部门改善的方向和迅速扭转、突破、提升业绩的方法

精益生产

益生产方式的基本思想可以用一句话来概括,即:Just In Time(JIT),翻译为中文是“旨在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。

精益生产目标消除浪费、改善品质,以最小的投入、获得最大的产出,持续提升企业的赢利能力。

精益TPM

通过采用TPM,许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题,需要对最初的TPM技术进行改进,以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

TPM的特点就是三个“全”,即全效率、全系统和全员参加。

  • 全效率:指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

  • 全系统:指生产维修系统的各个方面都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

  • 全员参加:指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加,尤其注重的是操作 者的自主小组活动。

企业通过精益管理,在以下方面已经有无数的实践证明是取得成效的。

对于制造型企业而言:

库存大幅降低,生产周期减短,质量稳定提高,各种资源(能源、空间、材料、人力)等的使用效率提高,各种浪费减少、生产成本下降,企业利润增加。同时,员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升,最终增强了企业的竞争力。

对于服务型企业而言:

提升企业内部流程效率,做到对顾客需求的快速反应,可以缩短缩短从顾客需求产生到实现的过程时间,大大提高了顾客满意度,从而稳定和不断扩展市场占有率。

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